Epoxid-Glasfaserrohr

Epoxid-Glasfaserrohr

Dieses laminierte Produkt wird durch Heißpressen geformt, nachdem das Alkaliglasgewebe der Elektroindustrie in das Epoxidharz getaucht wurde. Es hat eine hohe mechanische und dielektrische Leistung und ist als isolierende Strukturkomponente für elektromechanische/elektrische Geräte sowie unter feuchten Umgebungsbedingungen und in Transformatorenöl einsetzbar. Und es kann einer Vielzahl von chemischen Lösungsmitteln widerstehen

Merkmale:











Anwendungen:

Zusammenhängende Daten :

Spezifisches Gewicht			1,70-1,90
Martins Hitzebeständigkeit (längs) min		℃	200
Biegefestigkeit min	längs	kg/cm^2	3500
	quer		2900
Schlagfestigkeit min	längs	kgfcm/cm^2	150
	quer		100
Zugfestigkeit min	längs	kgf/cm^2	3000
	quer		2200
Klebkraft mind		kfg	580
Oberflächenwiderstand min	bei Zimmertemp	Ω	1,0*10^13
	Wasseraufnahme		1,0*10^11
Volumenwiderstand	bei Zimmertemp	Ω.cm	1,0*10^13
	Wasseraufnahme		1,0*10^11
Hellbraun bei 50 Hz min			0.05
Durchschlagsfestigkeit flach (in Transformatoröl bei 90 /-2â)	Dicke 0,5-1 mm	kv/mm	22.0
	Dicke 1,1-2 mm		20.0
	Dicke 2,1-3 mm oder über 3 mm mit einer auf 3 mm bearbeiteten Seite		18.0

Was ist Epoxid?

Epoxide sind duroplastische Polymerharze, bei denen das Harzmolekül eine oder mehrere Epoxidgruppen enthält. Die Chemie kann angepasst werden, um das Molekulargewicht oder die Viskosität je nach Endanwendung zu perfektionieren. Es gibt zwei Haupttypen von Epoxiden, Glycidylepoxid und Nicht-Glycidyl. Glycidylepoxidharze können ferner entweder als Glycidylamin, Glycidylester oder Glycidylether definiert werden. Nicht-Glycidyl-Epoxidharze sind entweder aliphatische oder cycloaliphatische Harze.

Wofür werden Epoxidharze üblicherweise verwendet?

Im Bereich faserverstärkter Polymere (Kunststoffe) wird Epoxid als Harzmatrix verwendet, um die Faser effizient an Ort und Stelle zu halten. Es ist mit allen gängigen Verstärkungsfasern kompatibel, einschließlich Glasfaser, Kohlefaser, Aramid und Basalt.

Übliche Produkte und Herstellungsverfahren für faserverstärktes Epoxid umfassen:

Ø Druckbehälter
Ø Rohre
Ø Raketengehäuse
Ø Freizeitausrüstung
Ø Isolierstäbe
Ø Pfeilschäfte
Ø Formpressen
Ø Flugzeugteile
Ø Ski und Snowboards
Ø Skateboards
Ø Leiterplatten
Ø Prepreg und Autoklav
Ø Luft- und Raumfahrtkomponenten
Ø Fahrradrahmen
Ø Hockeyschläger
Ø Vakuuminfusion
Ø Boote
Ø Windturbinenblätter

Vorteile von Epoxid

Im Vergleich zu anderen herkömmlichen duroplastischen oder thermoplastischen Harzen haben Epoxidharze deutliche Vorteile, darunter:

Ø Geringer Schrumpf während der Aushärtung
Ø Ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit
Ø Hervorragende chemische Beständigkeit
Ø Gute elektrische Eigenschaften
Ø Erhöhte mechanische Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit
Ø Schlagfest
Ø Keine VOCs
Ø Lange Haltbarkeit

Was ist Pultrusion?

Pultrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Profilen aus endlosfaserverstärkten Verbundwerkstoffen.
Der Herstellungsprozess besteht darin, dass geschmolzener Kunststoff oder Metall durch eine Matrize gepresst wird.
Bei der Pultrusion hingegen wird das Material durch eine Matrize „gezogen“.

Das Pultrusionsverfahren

Rohfaser (Glas, Kohlenstoff, Aramid usw.) wird von Doffs oder Rollen aus einem Gatterregalsystem abgezogen.

Die Faser wird durch ein Bad aus duroplastischem Harz gezogen. Meistens ist das Harz Polyesterharz, aber auch Vinylester, Epoxid und neuerdings Urethan.

a. Mittels Führungssystemen wird die imprägnierte Faser durch eine beheizte Düse geführt. Der Eingang der Form wird oft gekühlt, um ein Aushärten des Harzes zu vermeiden, während überschüssiges Harz abgequetscht wird.
b. Wenn die Faser und das Harz durch die erhitzte Düse gezogen werden, härtet das Harz aus und tritt als vollständig geformter Verbundstoff aus. Die Form des pultrudierten Verbundteils wird der Form der Matrize entsprechen.
c. All dies wird durch eine Reihe von "Ziehern" oder "Greifern" erreicht, die an diesem Material ziehen
d. Am Ende der Verbundmaschine befindet sich eine Trennsäge, die die gezogenen Profile auf eine gewünschte Länge schneidet

Was ist Glasfaser?

Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind Verbundwerkstoffe, die aus Glasfaserverstärkungen in einer Kunststoffmatrix (Polymer) bestehen. Die Variationen sowohl von Verstärkungen als auch von Polymeren ermöglichen eine unglaubliche Bandbreite an physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die gezielt entwickelt werden können

Vorteile von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK)

Glasfaserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe sind stark, leicht, korrosionsbeständig, thermisch und elektrisch nicht leitend, HF-transparent und praktisch wartungsfrei. Es gibt einzigartige Eigenschaften von GFK, die sie für eine breite Palette von Produktanwendungen geeignet und wünschenswert machen.
 
Zu den FRP-Vorteilen gehören:

a. Stärke
b. Vielseitigkeit und Gestaltungsfreiheit
c. Erschwinglichkeit und Kosteneffizienz
d. Einzigartige physikalische Eigenschaften

Glasfaser ist ein attraktives, leichtes und langlebiges Material mit einem der höchsten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse, die für die Komponentenherstellung verfügbar sind. Es ist auch sehr widerstandsfähig gegen extreme Umwelteinflüsse. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP) rosten nicht, sind sehr korrosionsbeständig und können extremen Temperaturen von bis zu -80 °F oder bis zu 200 °F standhalten.

Was ist Komposit?

"Composite" ist, wenn zwei oder mehr verschiedene Materialien miteinander kombiniert werden, um ein überlegenes und einzigartiges Material zu schaffen.
Dies ist eine extrem breite Definition, die für alle Verbundwerkstoffe gilt, jedoch beschreibt der Begriff "Verbundwerkstoff" in jüngerer Zeit verstärkte Kunststoffe.

Hintergrundinformationen zu Verbundwerkstoffen

Seit den Tagen von Adobe hat sich die Verwendung von Verbundwerkstoffen dahingehend entwickelt, dass üblicherweise eine Strukturfaser und ein Kunststoff integriert werden, was als faserverstärkte Kunststoffe oder kurz FRP bekannt ist. Wie Stroh verleiht die Faser dem Verbundstoff die Struktur und Festigkeit, während ein Kunststoffpolymer die Faser zusammenhält. Übliche Arten von Fasern, die in FRP-Verbundwerkstoffen verwendet werden, umfassen:
Fiberglas;Kohlefaser;Aramidfaser; Borfaser; Basaltfaser; Naturfaser (Holz, Flachs, Hanf usw.)

Wofür wird das Komposit üblicherweise verwendet?
Luftfahrzeuge;Boote und Schiffe;Sportausrüstung;Automobilkomponenten;Windturbinenblätter