Expandiertes PTFE-Fugendichtband
Expandiertes PTFE-Fugendichtband, 200 verschiedene Größen von expandiertem PTFE-Fugendichtband auf Lager. Sie können das EPTFE-Dichtungsdichtband in kurzer Zeit erhalten.
Modell:KXT-600
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Produktbeschreibung
Expandiertes PTFE-Fugendichtband
Expandiertes PTFE-Fugendichtband ist die allererste Form-in-Place-Dichtung, die tatsächlich vor über 40 Jahren von Gore erfunden wurde. Dies ist eine bewährte Dichtungslösung für Edelstahlflansche mit großen Durchmessern, rechteckigen oder unnatürlichen Designs sowie harten oder löchrigen Oberflächen. Im komprimierten Zustand bildet dieses einzigartige, weiche und anpassungsfähige Dichtungsband aus expandiertem PTFE eine dünne und gleichzeitig starke Dichtung. Zusätzlich kann es die Programme versiegeln, wo die verfügbaren Bolzenlasten minimal sind.Expandiertes PTFE-Fugendichtband ist ein Flanschdichtungsmaterial, das aus 100 % natürlichem expandiertem PTFE-Material hergestellt wird. Es ist in gespulter Form erhältlich und auch ein hervorragendes Dichtungsprodukt für emaillierte und auch kunststoffbeschichtete Flansche, Flansche mit begrenzt zugänglichem Raum sowie Flansche, bei denen die komprimierte Dicke sehr wichtig ist. Das aufgeschäumte Material passt sich leicht rauen und anormalen Oberflächen an, erfordert geringere Schraubendrehmomente als die meisten Dichtungen, endet in einer extrem dichten Abdichtung und hat auch eine selbstklebende Rückseite für eine einfache Montage.
Vorteile von expandiertem PTFE-Band
⢠Weich und auch bei reduzierter Schraubenlast stauchbar. Gut geeignet für Glasleitungs-, Kunststoff- und FRP-Kunststoffflansche.⢠Größere Breiten sind hilfreich für das Mengenschneiden von Dichtungen und breiten Kontaktflächen.
⢠Außergewöhnliche Formstabilität und fantastische Anpassungsfähigkeit.
⢠Gute Dichteigenschaften auch bei geringer Flächenpressung.
⢠Außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit an alle Arten von Oberflächen
⢠Minimiertes Kaltfluss- und Kriechverhalten
⢠Unbedenklich für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt
⢠Hervorragende Eigenspannungseigenschaften
⢠Universelle Medienbeständigkeit
⢠Einfach zu bedienen und zu installieren
⢠Geringer Diffusionsverlust
Typische Branchen- und Geräteanwendung
Expandiertes PTFE-Fugendichtband eignet sich perfekt für den Einsatz in der Zellstoff- und Papierindustrie und in Branchen wie chemische Verarbeitung, Petrochemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Offshore-Öl und -Gas, Automobil, Energie, Schifffahrt und Bergbau. Auch ideal zum Abdichten typischer Geräte wie Glasverbindungen, Rohrflansche, Druckbehälter, Wärmetauscher, Pumpendichtungen, Getriebedeckel, Kompressorflansche, Schachtdichtungen, Lüftergehäuse, Turbinengehäuse, Dampfbehälter, Hydrauliksysteme, Reaktordeckel, Dieselmotoren usw an.Physikalische Eigenschaften für EPTFE-Dichtband
|
Eigenschaften |
Testmethoden |
Typischer Wert |
Testeinheit |
| Farbe | - | Weiß |
- |
| Dichte | ASTM D795 | 0.75 |
g/cm3 |
|
Kompressibilität |
ASTM F36 |
68 | % |
| Erholungsrate |
ASTM F36 |
10 |
% |
| Zugfestigkeit | ASTM F152 | 21 | mpa |
| Dichtheit | ASTM F37A | 0.1 | ml/Std |
|
Kriechentspannung bei |
EN 13555 |
5 | % |
| Arbeitstemperatur | - | -260 bis 260 |
°C |
Größen der Dichtungsbänder aus expandiertem PTFE
| Artikelname | Breite (mm) |
Dicke |
Länge |
| EPTFE-Dichtband | 3 | 1.5 | 5 m bis 50 m pro Rolle |
| EPTFE-Dichtband | 5 | 2 | |
|
EPTFE-Dichtband |
7 | 2.5 | |
| EPTFE-Dichtband | 10 | 3 | |
|
EPTFE-Dichtband |
14 | 5 | |
| EPTFE-Dichtband | 17 | 6 | |
| EPTFE-Dichtband | 20 | 7 | |
|
EPTFE-Dichtband |
25 | 7 | |
|
EPTFE-Dichtband |
30 | 5 | |
| EPTFE-Dichtband | 35 | 6 |
Hinweis: Andere Dicken oder Längen können nach Maß gefertigt werden.
Installation von expandiertem PTFE-Fugendichtband
1. Wählen Sie die richtige Größe
Dichtungsbreite
In Bezug auf Raised-Face- und Flat-Face-Flansche.⢠Nicht standardmäßige Flansche: Bewerten Sie die Dichtungsbreite, um sicherzustellen, dass genügend Dichtungsspannung vorhanden ist.
⢠Flansche nach EN- oder JIS-Standard: 30-50 % der Flanschflächenbreite.
⢠Flansche nach ASME-Standard: 50-75 % der Flanschflächenbreite.
Für Nut- und Federflansch
⢠Die gesamte Breite der Nut sollte durch die Dichtung sichergestellt werden.⢠Achten Sie darauf, dass die Feder etwas höher ist als die Nuthöhe.
Für Trennstege in Wärmetauschern
⢠Die Dichtungsbreite sollte die gesamte Trennstegbreite abdecken.Achtung: Führen Sie eine technische Drehmomentschätzung durch, um sicherzustellen, dass eine Dichtungsspannung über den folgenden Werten erreicht werden kann:
⢠3 mm (1/8"): 19 MPa
⢠6 mm (1/4"): 23 MPa
Dichtungsdicke
⢠Bei den meisten Anwendungen muss eine Schicht 3 mm (1/8") Dichtungsklebeband angebracht werden.⢠Umgekehrt wird für Flansche mit Abweichungen von 1 mm (0.040") das 6 mm (1/4") Dichtungsband empfohlen.
⢠Sollten die Flansche Unregelmäßigkeiten von mehr als 2 mm (0,080") aufweisen, kann eine Unterlegscheibe mit Überlappung verwendet werden. Wenden Sie sich in solchen Fällen an einen Gore-Mitarbeiter.
2. Installation
1. Dichtfläche säubern, ältere Dichtungsreste entfernen und auf Beschädigungen prüfen.2. Nachdem die Dichtfläche sauber und fettfrei gewischt wurde, platzieren Sie das Dichtband aus expandiertem PTFE in der Mitte der Dichtfläche.
3. Bei Verwendung des Dichtbandes das selbstklebende Schutzband nach und nach entfernen. Achten Sie darauf, dass der Kleber bei der Montage nicht verschmutzt oder beschädigt wird, da dies die Positionierung des Bandes beeinträchtigen kann.
4. Platzieren Sie das Ende des Dichtungsbands um das Anfangsschraubenloch herum. Schließen Sie die Installation ab, indem Sie beide Enden des Dichtungsbands am Anfangsbolzenloch überlappen und zu viel Material abschneiden.
3. Ziehen Sie die Muttern fest und ziehen Sie sie fest
(1). Schmieren Sie alle Verbindungs- und Befestigungselemente (Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben).
(2). Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben am Flansch anbringen.
(3). Die Schrauben werden zunächst in einem aufeinanderfolgenden kreisförmigen Muster handfest angezogen.
(4). Ziehen Sie die Schrauben über Kreuz in drei Phasen mit einem kalibrierten Drehmoment an: A - 30 % des Zieldrehmoments. B - 60 % des Zieldrehmoments. C - 100 % des Zieldrehmoments
(5). Ziehen Sie die Schrauben über Kreuz mit 100 % des Drehmoments an und warten Sie 4 Stunden.
(6). Zur endgültigen Montage die Schrauben über Kreuz nachziehen, bis das erforderliche Drehmoment erreicht ist.
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